Proizvodna linija za punjenje ampula

Istaknuta slika za proizvodnu liniju za punjenje ampula

Kratak uvod:

Proizvodna linija za punjenje ampula uključuje vertikalnu ultrazvučnu mašinu za pranje veša, RSM mašinu za sterilizaciju i sušenje i AGF mašinu za punjenje i zatvaranje. Podijeljena je na zonu pranja, zonu sterilizacije, zonu punjenja i zonu zaptivanja. Ova kompaktna linija može raditi zajedno kao i samostalno. U poređenju sa drugim proizvođačima, naša oprema ima jedinstvene karakteristike, uključujući manju ukupnu dimenziju, veću automatizaciju i stabilnost, nižu stopu kvarova i troškove održavanja, itd.

Pošaljite nam email

Detalji o proizvodu

Oznake proizvoda

Primjena OfProizvodna linija za punjenje ampula

Za proizvodnju staklenih ampula.

Prednosti OfProizvodna linija za punjenje ampula

Kompaktna linija ostvaruje jednostruku vezu, kontinuirani rad od pranja, sterilizacije, punjenja i zatvaranja. Čitav proces proizvodnje ostvaruje operaciju čišćenja; štiti proizvode od kontaminacije, zadovoljava GMP proizvodni standard.

Ova linija koristi vodu i komprimirani zrak poprečnim mlazom za pranje i ultrazvučno pranje u obrnutom stanju. Efekat čišćenja je veoma dobar.

Tehnologija ultra filtracije se primjenjuje na filter mašine za pranje rublja. Čista i sterilna voda za pranje i komprimovani vazduh dobijaju se kroz terminalni filter, što može poboljšati bistrinu oprane boce.

Boca u pužu za punjenje i zvezdasti točak se sastaju, prostor puža je mali. Ampula može hodati pravo. Ampula može prenositi stabilnije i teško se može slomiti.

Manipulatori od nerđajućeg čelika su jednostrani. Lokacija je točnija. Manipulatori su otporni na habanje. Prilikom promjene koraka, manipulatori se ne moraju istezati i okretati. Okretni ležaj neće kontaminirati vodu za čišćenje.

Ampule se sterilišu po principu sterilizacije toplim vazduhom laminarnog toka. Raspodjela topline je ravnomjernija. Ampule su pod HDC visokotemperaturnom sterilizacijom, što zadovoljava standard GMP.

Ova oprema usvaja princip zaptivanja pod negativnim pritiskom za zaptivanje visokoefikasnog filtera koji se koristi za prečišćavanje tunela. Filter je jednostavan za ugradnju što može osigurati stotinu uvjeta pročišćavanja.

Oprema usvaja toplinu sedišta tipa šarke i horizontalnu strukturu ventilatora toplog vazduha. Održavanje opreme je praktičnije i štedi rad.

Ova oprema ima lančanu transportnu traku sa bokom. Transportna traka neće skrenuti sa staze, protiv puzanja, neće padati boca.

Oprema usvaja naprednu tehnologiju kao što je punjenje mufti-iglama, prednje i stražnje punjenje dušikom i zaptivanje izvlačenja žice, što može zadovoljiti standarde različitih vrsta proizvoda.

Mašina za punjenje i brtvljenje usvaja strukturu balkona. Zvjezdasti kotač u bocama za hranjenje i transport kontinuirano, rad opreme je stabilan i manje lomljenja boca.

Ova oprema je univerzalna. Ne može se koristiti u ampulama od 1-20ml. Zamjena dijelova je zgodna. U međuvremenu, oprema se može koristiti kao kompaktna linija za pranje bočica, punjenje i zatvaranje promjenom nekog kalupa i kotača za ispuštanje.

Procedure proizvodnje OfProizvodna linija za punjenje ampula

Ultrazvučno pranje

Usvaja tehnologiju pranja od 2 vode i 2 zraka na vanjskom zidu i 3 vode i 4 zraka na unutrašnjem zidu.
6 grupa igala za prskanje ima pranje tragova, igle za prskanje koriste puni 316L nehrđajući čelik. Sistem servo kontrole+ Vodeći rukavac i vodilica daju tačan položaj igle za prskanje, efikasno izbjegavaju oštećenje igle uzrokovano neusklađenošću.
WFI i komprimirani zrak su povremeni, smanjite potrošnju.

Standardni proces pranja:
1. Prskanje u boci
2.Ultrazvučno pretpranje
3.Reciklirana voda: unutarnje pranje, vanjsko pranje
4. Komprimirani zrak: unutra duva
5.Reciklirana voda: unutarnje pranje, vanjsko pranje
6. Komprimirani zrak: unutrašnje puhanje
7.WFI: unutrašnje pranje
8.Kompresovani vazduh: unutrašnje duvanje, spoljašnje duvanje
9.Kompresovani vazduh: unutrašnje duvanje, spoljašnje duvanje

Sterilizacija i sušenje

Oprane boce polako ravnomerno ulaze u mašinu za sterilizaciju i sušenje kroz mrežasti pojas. Proći kroz zonu predgrijavanja, zonu sterilizacije visoke temperature, zonu hlađenja postepeno.
Ventilator za ispuštanje vlage ispušta pare iz boce napolje, u zoni visoke temperature, boce se sterilišu oko 5 minuta na 300-320℃. Zona hlađenja hladi sterilisane bočice i na kraju dostižu tehnološke zahteve.
Cijeli proces sušenja i sterilizacije odvija se pod nadzorom u realnom vremenu.

Punjenje i zaptivanje

Ova mašina usvaja sistem prenosa korak po korak sa balkonskom strukturom.
Mašina automatski završava cijeli proizvodni proces:
Prenos puža---Prednje punjenje dušikom (opcionalno)---Punjenje otopinom---Zadnje punjenje dušikom (opcionalno)--- Predgrijavanje---Zaptivanje---Broj---Izlaz gotovih proizvoda.

Tech Parameters OfProizvodna linija za punjenje ampula

Primjenjive specifikacije	Ampule tipa B od 1-20 ml koje zadovoljavaju standard GB2637.
Maksimalni kapacitet	7.000-10.000 kom/h
WFI potrošnja	0,2-0,3Mpa 1,0 m3/h
Potrošnja komprimovanog vazduha	0,4Mpa 50 m3/h
Električni kapacitet	CLQ114Vertikalna ultrazvučna mašina za pranje veša:15.7KW
	RSM620/60 Mašina za sterilizaciju i sušenje 46KW, snaga grejanja: 38KW
	AGF12 Mašina za punjenje i zatvaranje ampula 2.6KW
Dimenzije	CLQ114Vertikalna ultrazvučna mašina za pranje veša: 2500×2500×1300 mm
	RSM620/60 Mašina za sterilizaciju i sušenje: 4280×1650×2400 mm
	AGF12 Mašina za punjenje i zatvaranje ampula: 3700×1700×1380 mm
Težina	CLQ114Vertikalna ultrazvučna mašina za pranje veša:2600 kg
	RSM620/60 Mašina za sterilizaciju i sušenje: 4200 kg
	AGF12 Mašina za punjenje i zatvaranje ampula: 2600 kg