Proizvodna linija za punjenje ampula

Kratak uvod:

Proizvodna linija za punjenje ampula uključuje vertikalnu ultrazvučnu mašinu za pranje, RSM mašinu za sterilizaciju i sušenje i AGF mašinu za punjenje i zatvaranje. Podijeljena je na zonu pranja, zonu sterilizacije, zonu punjenja i zatvaranja. Ova kompaktna linija može raditi zajedno, kao i nezavisno. U poređenju s drugim proizvođačima, naša oprema ima jedinstvene karakteristike, uključujući manje ukupne dimenzije, veću automatizaciju i stabilnost, nižu stopu kvarova i troškove održavanja itd.

Pošaljite nam e-poštu

Detalji proizvoda

Oznake proizvoda

PrimjenaProizvodna linija za punjenje ampula

Za proizvodnju staklenih ampula.

PrednostiProizvodna linija za punjenje ampula

Kompaktna linija ostvaruje jednostruki, kontinuirani rad od pranja, sterilizacije, punjenja i zatvaranja. Cijeli proizvodni proces obuhvata čišćenje; štiti proizvode od kontaminacije, ispunjava GMP standard proizvodnje.

Ova linija koristi pranje mlazom vode i komprimovanog vazduha pod unakrsnim pritiskom i ultrazvučno pranje u obrnutom položaju. Efekat čišćenja je veoma dobar.

Tehnologija ultrafiltracije primjenjuje se na filteru mašine za pranje. Čista i sterilna voda za pranje i komprimovani vazduh se dobijaju kroz terminalni filter, što može poboljšati bistrinu oprane boce.

Boca u pužnom transporteru i zvjezdasti točak se susreću, prostor pužnog transportera je mali. Ampula se kreće ravno. Ampula se stabilnije kreće i teško se može slomiti.

Manipulatori od nehrđajućeg čelika se fiksiraju s jedne strane. Lokacija je preciznija. Manipulatori su otporni na habanje. Prilikom promjene nagiba, manipulatori se ne moraju istezati i okretati. Rotirajući ležaj neće kontaminirati vodu za čišćenje.

Ampule se steriliziraju principom laminarnog protoka vrućeg zraka. Raspodjela topline je ravnomjernija. Ampule se steriliziraju na visokoj temperaturi HDC postupkom, što zadovoljava standarde GMP-a.

Ova oprema primjenjuje princip brtvljenja negativnim pritiskom kako bi zaptila visokoefikasne filtere koji se koriste za prečišćavanje tunela. Filter se lako instalira, što osigurava stoprocentni uslov prečišćavanja.

Oprema koristi grijač sjedišta sa šarkama i horizontalnu strukturu ventilatora za vrući zrak. Održavanje opreme je praktičnije i štedi rad.

Ova oprema koristi lančanu transportnu traku sa bočnom stranom. Transportna traka neće skrenuti sa puta, neće se kretati, neće doći do padanja boce.

Oprema usvaja naprednu tehnologiju kao što je punjenje multi-iglama, prednje i zadnje punjenje dušikom i zaptivanje izvlačenjem žice, koja može zadovoljiti standarde različitih vrsta proizvoda.

Mašina za punjenje i zatvaranje ima balkonsku strukturu. Zvjezdasti točak kontinuirano doprema i prenosi boce, što omogućava stabilan rad opreme i manju vjerovatnoću lomljenja boca.

Ova oprema je univerzalna. Ne može se koristiti za ampule od 1-20 ml. Zamjena dijelova je praktična. U međuvremenu, oprema se može koristiti kao kompaktna linija za pranje bočica, punjenje i zatvaranje zamjenom nekih kalupa i kotača za uvlačenje.

Proizvodni postupciProizvodna linija za punjenje ampula

Ultrazvučno pranje

Koristi tehnologiju pranja sa 2 struje vode i 2 struje zraka na vanjskom zidu i 3 struje vode i 4 struje zraka na unutrašnjem zidu.
6 grupa igala za prskanje imaju pranje tragova, igle za prskanje su izrađene od nehrđajućeg čelika 316L. Servo sistem upravljanja + vodilica i vodilica daju tačan položaj igli za prskanje, efikasno izbjegavajući oštećenje igle uzrokovano neusklađenošću.
Dovod vode za finoću i komprimovanog vazduha je isprekidan, što smanjuje potrošnju.

Standardni postupak pranja:
1. Prskanje bocama
2. Ultrazvučno predpranje
3. Reciklirana voda: pranje iznutra, pranje izvana
4. Komprimovani vazduh: uduvavanje unutra
5. Reciklirana voda: pranje iznutra, pranje izvana
6. Komprimovani vazduh: uduvavanje unutra
7.WFI: pranje iznutra
8. Komprimovani vazduh: uduvavanje unutra, uduvavanje spolja
9. Komprimovani vazduh: uduvavanje unutra, uduvavanje spolja

Sterilizacija i sušenje

Oprane boce polako i ravnomjerno ulaze u mašinu za sterilizaciju i sušenje kroz mrežastu traku. Postepeno prolaze kroz zonu predgrijavanja, zonu sterilizacije na visokoj temperaturi, pa zonu hlađenja.
Ventilator za odvođenje vlage ispušta paru iz boce napolje, u zoni visoke temperature, boce se steriliziraju oko 5 minuta na 300-320℃. Zona hlađenja hladi sterilizirane bočice i konačno dostiže tehnološke zahtjeve.
Cijeli proces sušenja i sterilizacije odvija se pod nadzorom u realnom vremenu.

Punjenje i zaptivanje

Ova mašina koristi sistem prenosa korak po korak sa strukturom balkona.
Mašina automatski završava cijeli proizvodni proces:
Transport pužnim transporterom --- Prednje punjenje dušikom (opciono) --- Punjenje otopinom --- Zadnje punjenje dušikom (opciono) --- Predgrijavanje --- Zaptivanje --- Brojanje --- Izlaz gotovih proizvoda.

Tehnički parametriProizvodna linija za punjenje ampula

Primjenjive specifikacije	Ampule tipa B od 1-20 ml koje ispunjavaju standard GB2637.
Maksimalni kapacitet	7.000-10.000 komada/h
Potrošnja vode za infuziju	0,2-0,3 MPa 1,0 m3/h
Potrošnja komprimiranog zraka	0,4 MPa 50 m3/h
Električni kapacitet	CLQ114Vertikalna ultrazvučna mašina za pranje veša: 15,7 kW
	RSM620/60 Mašina za sterilizaciju i sušenje 46KW, snaga grijanja: 38KW
	AGF12 Mašina za punjenje i zatvaranje ampula 2,6 kW
Dimenzije	CLQ114Vertikalna ultrazvučna mašina za pranje veša: 2500×2500×1300 mm
	RSM620/60 Mašina za sterilizaciju i sušenje: 4280×1650×2400 mm
	AGF12 Mašina za punjenje i zatvaranje ampula: 3700×1700×1380 mm
Težina	CLQ114Vertikalna ultrazvučna mašina za pranje veša: 2600 kg
	RSM620/60 Mašina za sterilizaciju i sušenje: 4200 kg
	AGF12 Mašina za punjenje i zatvaranje ampula: 2600 kg