Linija za proizvodnju otopine PP boca IV
Linija za proizvodnju otopine PP boca IV
Mašina za ubrizgavanje preforma/vješalica
+ Mašina za puhanje flaša
+ Mašina za pranje-punjenje-brtvljenje
Uvod
Automatska proizvodna linija za PP bocu IV uključuje opremu od 3 seta, mašinu za ubrizgavanje preforma/vješalica, mašinu za puhanje boca, mašinu za pranje-punjenje-zatvaranje.Proizvodna linija ima karakteristiku automatske, humanizirane i inteligentne sa stabilnim performansama i brzim i jednostavnim održavanjem.Visoka proizvodna efikasnost i niski troškovi proizvodnje, sa visokokvalitetnim proizvodom koji je najbolji izbor za plastičnu bocu IV rastvora.
Video o proizvodu
Mašina za puhanje PP boca
Korak 1
Stanica za utovar predformi:
Veliki broj predformi se stavlja u rezervoar, a zatim rotacioni sistem za dovod predformi prenosi predforme kroz transporter za podizanje.Nezavisno horizontalno cijepanje preforme kontrolirano intervalno opterećenje preforme.
Korak 2
Odvojeno raspoređivanje, rotacija, mehanizam za uređenje vijaka ekvidistance za predformu:
Predforme se dijele na jednakom rastojanju i prenose na vertikalni rotirajući disk, zatim se rotiraju za 180 stepeni i premještaju na drugi horizontalni disk za raspoređivanje predformi.Bez blokade preforme i bez odstupanja sa tačnim položajem.
Korak 3
Zagrijavanje predforme:
Dvoredni dizajn rasvjetne kutije za grijanje, dobro odvođenje topline, laka zamjena i održavanje.
Korak 4
Mehanizam za uzimanje preforme, preforme i boce:
Servo otvorenog tipa servo fleksibilni prijenos, bregaste stezne prste bez plastičnog otpada i praha kako bi se osigurao kvalitet proizvoda.
Korak 5
Nezavisni mehanizam za zaptivanje i rastezanje:
Ima poseban dizajn zaptivne jedinice, koji ne ometaju jedni druge.Dobro zaptivanje za duvanje boce, bez curenja.Šipka za istezanje se pokreće jednim servo sistemom.
Korak 6
Mehanizam za otvaranje i zatvaranje kalupa:
Kada se predforme prenose na stanicu za puhanje boca, servo sistem pokreće zakretnu ruku da gurne šarku za kretanje otvaranja i zatvaranja kako bi se postigla bilateralna aktivnost.
Korak 7
Mehanizam za povezivanje:
Gotove boce vade se iz stanice za puhanje flaša.Manipulatori spojnog mehanizma ih preuzimaju i prenose na mašinski manipulator Wash-fill-seal radi realizacije auto-vezne proizvodnje.
Prednosti:
1.Servo pogon i stabilan tokom kretanja velikom brzinom, pozicioniranje je precizno, izdržljivo, a troškovi održavanja su niski.
2. Brigasti prsti za stezanje bez plastičnog otpada i praha kako bi se osigurala kvaliteta proizvoda.
3. Visoki proizvodni kapacitet: raspon od 4000-15000 boca na sat.
4. Zatvorena integralna struktura lanca, precizna središnja udaljenost, prstenovi i drugi strani predmeti ne mogu ući u lanac, lako održavanje.
5. Zaptivanje ne propušta vazduh, poboljšava efikasnost puhanja, skraćuje vreme formiranja boce.
Tehničke specifikacije:
| Item | Model mašine | |||||
| CPS4 | CPS6 | CPS8 | CPS10 | CPS12 | ||
| Proizvodni kapacitet | 500ml | 4000BPH | 6000BPH | 8000BPH | 10000BPH | 12000BPH |
| Maksimalna visina boce | mm | 240 | 230 | |||
| Maksimalna visina preforme (sa vratom) | mm | 120 | 95 | |||
| Komprimirani zrak (m³/min) | 8-10bar | 3 | 3 | 4.2 | 4.2 | 4.5 |
| 20bar | 2.5 | 2.5 | 4.5 | 6.0 | 10-12 | |
| Rashlađena voda (m³/h) | 10°C (pritisak: 3,5-4 bara) 8 KS | 4 | 4 | 7.87 | 7.87 | 8-10 |
| Voda za hlađenje | 25°C (pritisak: 2,5-3 bara) | 6 | 10 | 8 | 8 | 8-10 |
| Težina | T | 7.5 | 11 | 13.5 | 14 | 15 |
| Veličina mašine (sa punjenjem preforme) | (D׊×V) (MM) | 6500*4300*3500 | 8892*4800*3400 | 9450*4337*3400 | 10730x4337x3400 | 12960×5477×3715 |
PP mašina za pranje-punjenje-zatvaranje flaša
Korak 1
Stanica za hranjenje na bocu
Usvaja direktnu vezu između trake za transport i točkića za dovod boce, steže usko grlo za transport, sa čistim komprimovanim vazduhom za ubrzanje isporuke, bez grebanja.
Korak 2
Stanica za pranje boca sa jonskim vazduhom
Princip i proces čišćenja su: prevrnuti bocu;usisna cijev podiže breg da pokrije otvor boce;jonska zračna cijev se također uzdiže do boce sa ekscentrom;komprimirani zrak se uduvava u cijev za puhanje kako bi se očistila boca u boci;
I istovremeno isisati čestice zarobljene u protoku vazduha iz boce.
Korak 3
Benzinska stanica
Oprane plastične boce se manipulatorom transportuju do punionice, mlaznica za punjenje prati plastične boce za punjenje.Gornji dio punionice je opremljen rezervoarom za tekući balans konstantnog pritiska.Kada tečnost napuni balansni rezervoar i dostigne nivo podešavanja, pneumatski membranski ventil za dovod tečnosti se zatvara.
Korak 4
Stanica za vruće topljenje
Ova stanica se uglavnom koristi za zavarivanje i zatvaranje poklopca plastične boce za infuziju nakon punjenja.Posjeduje dvostruke grijaće ploče za odvojeno zagrijavanje čepova i otvora za boce, završno zavarivanje u beskontaktnom hot-melt tipu.Temperatura i vrijeme grijanja su podesivi.
Korak 5
Stanica za ishranu boca
Zapečaćene boce se prenose do izlazne staze kroz stanicu za izlaz boca i ulaze u sledeći proces.
Prednosti:
1.Sa preciznim punjenjem;precizno pražnjenje zraka, može kontrolirati stupanj deformacije boce nakon sterilizacije.
2.Bez boce bez punjenja, bez boce bez zatvaranja.
3. Može doseći kapacitete do 15.000 BPH, ovisno o zahtjevu kupca.
4. Postoje različite vrste čepova koji se mogu staviti na završnu bocu: Zapečaćeni euro čep;Zapečaćena kapa za navodnjavanje;Screw cap;Čep i aluminijumski poklopac.
5. Ima potpunu funkciju čišćenja i sterilizacije u skladu sa GMP.
Tehničke specifikacije:
| Item | Model mašine | ||||
| XGF(Q)/30/24/24 | XGF30/30/24/24 | XGF(Q)/36/30/36 | XGF(Q)/50/40/56 | ||
| Proizvodni kapacitet | 100ml | 7000BPH | 7000BPH | 9000BPH | 14000BPH |
| 500ml | 6000BPH | 6000BPH | 7200BPH | 12000BPH | |
| Primjenjiva veličina boce | ml | 50/100/250/500/1000 | |||
| Potrošnja vazduha | 0,5-0,7Mpa | 3m3/min | 3m3/min | 3m3/min | 4-6m3/min |
| WFI potrošnja | 0,2-0,25Mpa | 1-1,5m3/h | |||
| Težina mašine | T | 6 | 6.5 | 7 | 9 |
| Veličina mašine | mm | 4.3*2.1*2.2 | 5,76*2,1*2,2 | 4,47*1,9*2,2 | 6,6*3,3*2,2 |
| Potrošnja energije | Glavni motor | 4 | 4 | 4 | 4 |
| Oscilator za zatvaranje | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0,5*2 | |
| Jonski vazduh | 0,25*6 | 0,25*5 | 0,25*6 | 0,25*9 | |
| Motor transportera | 0,37*2 | 0,37*2 | 0,37*2 | 0,37*3 | |
| Grijaća ploča | 6*2 | 6*2 | 6*2 | 8*3 | |
Karakteristike proizvodne linije:
1. Može zadovoljiti proizvodnju različitih veličina (100-1000 ml).
2. Primjenjuje se i za standardnu PP bocu i za samosklopljenu meku PP bocu.
3. Nanesite na različite oblike posuda: okrugli, ovalni, nepravilni, itd.
4. Visoki proizvodni kapacitet: raspon od 4000-15000 boca na sat.
5. Potrošena sirovina za proizvodnju jedne PP boce od 500 ml je jednaka 0%.
Primjena u bolnici:
