Linija za proizvodnju mekih vreća bez PVC-a
Uvod
Linija za proizvodnju mekih vrećica bez PVC-a je najnovija proizvodna linija s najnaprednijom tehnologijom.Može automatski završiti punjenje filma, štampanje, pravljenje vrećica, punjenje i zatvaranje u jednoj mašini.Može vam ponuditi različite dizajne torbi s jednim priključkom za čamac, jednim/dvostrukim tvrdim priključkom, dvostrukim priključcima za meku cijev itd.
Video o proizvodu
Aplikacija
Može se nanositi na 50-5000 ml ne-PVC meku vrećicu za opći rastvor, specijalni rastvor, rastvor za dijalizu, parenteralnu ishranu, antibiotike, rastvor za navodnjavanje i dezinfekciju itd.
Procedure proizvodnje
Unošenje filma, štampanje
Može automatski ubaciti film u stanicu za štampanje i formiranje, rolna filma se fiksira pomoću cilindričnih stezaljki koje se lako koriste.Za fiksiranje nije potreban nikakav alat i ručni rad.
Razvlačenje i otvaranje filma
Ova stanica ima mehaničku ploču sa otvorenim filmom.Otvaranje filma je 100% zagarantovano.Bilo koji drugi način otvaranja filma nema garanciju od 100%, ali je i sistem daleko komplikovaniji.
Formiranje vreća
Periferno zavarivanje sa bilateralno otvorenom strukturom kalupa, kalupi gore i dole se otvaraju obostrano i opremljeni su rashladnom pločom, za zagrevanje oba kalupa na istu temperaturu do 140℃ i više.Nema prepečenog filma tokom formiranja vrećice ili zaustavljanja mašine.Poboljšajte kvalitetu zavarivanja proizvoda i uštedite više filma.
Zavarivanje 1. i 2. priključka
Zbog različitog materijala i debljine između otvora tipa čamca i filma, usvaja 2 predgrijavanja, 2 zavarivanja toplinom i 1 hladno zavarivanje, kako bi se omogućilo da odgovara različitim plastičnim materijalima i folijom, donoseći korisniku veći izbor, viši kvalitet zavarivanja, niska stopa curenja unutar 0,3‰.
Punjenje
Usvojite E + H mjerenje masenog protoka i sistem punjenja pod visokim pritiskom.
Visoka preciznost punjenja, bez vrećice i bez kvalifikovane vreće, bez punjenja.
Zaptivanje
Svaki štit za zavarivanje koristi poseban pogon cilindra, a pogonska jedinica je skrivena u bazi, vodič koristi linearni ležaj, bez ikakvih oznaka i čestica, osigurava stepen transparentnosti proizvoda.
Stanica za izbacivanje vreća
Gotovi proizvodi će se ispuštati putem transportne trake do sljedećeg postupka.
Prednosti
1. Jedna proizvodna linija može napraviti 2 različite vrste vreća sa jednim ili dvostrukim tvrdim priključkom.
2. Kompaktna struktura, manji zauzimajući prostor.
3. PLC, moćna funkcija, savršene performanse i inteligentna kontrola.
4. Dodirni ekran na više jezika (kineski, engleski, španski, ruski itd.);mogu se podesiti različiti podaci za zavarivanje, štampanje, punjenje, CIP i SIP kao što su temperatura, vreme, pritisak itd., takođe se mogu ispisati po potrebi.
5. Glavni pogon u kombinaciji sa uvezenim servo motorom sa sinhronim remenom, tačna pozicija.
6. Beskontaktno vruće zaptivanje da biste izbjegli kontaminaciju i curenje, ispraznite zrak prije zaptivanja.
7. Napredni mjerač masenog protoka daje precizno punjenje, volumen se može lako podesiti pomoću sučelja čovjek-mašina.
8. Centralizovani usis i odvod vazduha, manje zagađenja, niža buka, pouzdana i lepa struktura.
9. Mašina alarmira kada vrijednost parametara premašuje ono što je podešeno.
10.Program može pretraživati i prikazati neispravne tačke na ekranu osjetljivom na dodir odmah kada se pojave problemi.
11. Jaka memorija.Stvarni parametri zavarivanja i punjenja se mogu pohraniti, kada se prebacite na različite filmove i tekućine, pohranjeni parametri se mogu koristiti direktno bez resetiranja.
12. Specijalni CIP i SIP za uštedu vremena čišćenja i osiguravanje dobre sterilizacije.
13. Podešavanje parametara sa samozaštitom, podaci se mogu jednostavno koristiti putem ekrana osetljivog na dodir, unapred podešene maksimalne i minimalne vrednosti kako bi se izbegla veštačka greška.
14. Specifikacija 100/250/500/1000 ml itd., potrebno je samo promijeniti kalup i ploču za štampanje da biste se lako, brzo prebacili na različite specifikacije.
Konfiguracija mašine
Tech Parameters
| Stavka | Glavni sadržaj | ||||||||
| Model | SRD1A | SRD2A | SRS2A | SRD3A | SRD4A | SRS4A | SRD6A | SRD12A | |
| Stvarni proizvodni kapacitet | 100ML | 1000 | 2200 | 2200 | 3200 | 4000 | 4000 | 5500 | 10000 |
| 250ML | 1000 | 2200 | 2200 | 3200 | 4000 | 4000 | 5500 | 10000 | |
| 500ML | 900 | 2000 | 2000 | 2800 | 3600 | 3600 | 5000 | 8000 | |
| 1000ML | 800 | 1600 | 1600 | 2200 | 3000 | 3000 | 4500 | 7500 | |
| Izvor napajanja | 3 faze 380V 50Hz | ||||||||
| Snaga | 8KW | 22KW | 22KW | 26KW | 32KW | 28KW | 32KW | 60KW | |
| Pritisak komprimovanog vazduha | Suh komprimovani vazduh bez ulja, čistoća je 5um, pritisak je preko 0,6Mpa. Mašina će automatski upozoriti i zaustaviti se kada je pritisak prenizak | ||||||||
| Potrošnja komprimovanog vazduha | 1000L/mim | 2000L/mim | 2200L/mim | 2500L/mim | 3000L/mim | 3800L/mim | 4000L/mim | 7000L/mim | |
| Pritisak čistog vazduha | Pritisak čistog komprimovanog vazduha je preko 0,4Mpa, čistoća je 0,22um | ||||||||
| Potrošnja čistog vazduha | 500L/min | 800L/min | 600L/min | 900L/min | 1000L/min | 1000L/min | 1200L/min | 2000L/min | |
| Pritisak rashladne vode | >0,5 kgf/cm2 (50 kpa) | ||||||||
| Potrošnja rashladne vode | 100L/H | 300L/H | 100L/H | 350L/H | 500L/H | 250L/H | 400L/H | 800L/H | |
| Potrošnja dušika | Prema posebnim zahtjevima kupca, možemo koristiti dušik za zaštitu mašine, pritisak je 0,6Mpa.Potrošnja je manja od 45L/min | ||||||||
| Running Noise | <75dB | ||||||||
| Zahtevi za prostoriju | Temperatura okoline treba ≤26℃, vlažnost: 45%-65%, Max.vlažnost vazduha treba da bude manja od 85% | ||||||||
| Ukupna veličina | 3,26x2,0x2,1m | 4,72x2,6x2,1m | 8x2.97x2.1m | 5,52x2,7x2,1m | 6,92x2,6x2,1m | 11,8x2,97x2,1m | 8,97x2,7x2,25m | 8,97x4,65x2,25m | |
| Težina | 3T | 4T | 6T | 5T | 6T | 10T | 8T | 12T | |
*** Napomena: Kako se proizvodi stalno ažuriraju, kontaktirajte nas za najnovije specifikacije.***
