Proizvodna linija za punjenje bočica tekućinom
Uvod
Proizvodna linija za punjenje tekućine Vial uključuje vertikalnu ultrazvučnu mašinu za pranje rublja, RSM mašinu za sterilizaciju i sušenje, mašinu za punjenje i zatvaranje, KFG/FG mašinu za zatvaranje.Ova linija može raditi zajedno kao i samostalno.Može izvršiti sljedeće funkcije ultrazvučnog pranja, sušenja i sterilizacije, punjenja i zatvaranja i zatvaranja.
Video o proizvodu
primjena:
Za proizvodnju staklenih bočica.
![01](http://www.iven-pharma.com/uploads/014.jpg)
Procedure proizvodnje:
Korak 1
Ultrazvučno pranje
Ultrazvučna mašina za pranje boca se koristi za čišćenje unutrašnje i spoljašnje strane medicinskih bočica i drugih cilindričnih boca.
Ima sljedeće karakteristike: Bočice mrežnog trakastog transportera se kontinuirano ubacuju;Započnite čišćenjem sprejom i ultrazvučnim čišćenjem kako biste pojačali učinak čišćenja.Sistem kontinuirane rotacije.sistem pokreta, bočice drže jedinstvenu dijamantsku stezaljku.
Preporučeni postupak pranja: 7 stanica za pranje raspoređenih na sljedeći način:
NO.1 & No.2 stanice: Unutrašnje i spoljašnje prskanje sa cirkulišućom vodom.
NO.3 stanica: Unutrašnje duvanje sa aseptičnim komprimovanim vazduhom.
NO.4 stanica: pomoću WFI očistite unutrašnjost bočica.U ovoj stanici postoje četiri mlaznice koje peru bočicu spolja.
NO.5 stanica: Unutrašnje duvanje sa aseptičnim komprimovanim vazduhom.
NO.6 stanica: Unutrašnje prskanje sa WFI .
NO.7 stanica: Uduvavanje aseptičnog komprimovanog vazduha u unutrašnjost bočice dva puta.U isto vrijeme, postoje četiri mlaznice koje izduvaju bočicu van.
![1](http://www.iven-pharma.com/uploads/178.jpg)
![2](http://www.iven-pharma.com/uploads/250.jpg)
Korak 2
Sterilizacija i sušenje
Tunel za sterilizaciju laminarnog toka koji se koristi za suvu sterilizaciju opranih bočica i uklanjanje topline, može doseći najvišu temperaturu od 320℃, efikasno vrijeme sterilizacije preko 7 minuta. (za smanjenje pirogena od 3 log).
Ima tri radna područja (područje predgrijavanja, područje grijanja, područje hlađenja).Tri radna područja postavljena su na čeličnu osnovnu ploču (površina obrađena hromom).Zaštitna ploča je AISI304 koja je posebno obrađena.
![3](http://www.iven-pharma.com/uploads/341.jpg)
![4](http://www.iven-pharma.com/uploads/433.jpg)
Korak 3
Punjenje i zatvaranje
Aseptična mašina za punjenje tečnostima je nova vrsta punila za bočice razvijena proučavanjem proizvoda u zemlji i inostranstvu.Posjeduje razne vrste napredne tehnologije na bazi integracije i produženja, te je primjenjiv u proizvodnoj liniji.
![5](http://www.iven-pharma.com/uploads/516-300x200.jpg)
![6](http://www.iven-pharma.com/uploads/619.jpg)
![7](http://www.iven-pharma.com/uploads/717.jpg)
Korak 4
Cappping
Mašina za zatvaranje je pogodna za postupak zatvaranja bočice aluminijumskim poklopcem.To je kontinualni tip mašine, sa jednim diskom za zatvaranje sa prednostima velike brzine, malog oštećenja i atraktivnog izgleda.
![8](http://www.iven-pharma.com/uploads/815-300x200.jpg)
![9](http://www.iven-pharma.com/uploads/914.jpg)
![10](http://www.iven-pharma.com/uploads/1056.jpg)
Prednosti proizvodne linije za bočice
1. Kompaktna linija ostvaruje jednostruku vezu, kontinuirani rad od pranja, sterilizacije i sušenja, punjenja i zatvaranja i zatvaranja.Čitav proces proizvodnje ostvaruje operaciju čišćenja;štiti proizvode od kontaminacije, zadovoljava GMP proizvodni standard.
2. Potpuna servo kontrola.
3. Transparentni samopodižući zaštitni poklopac s izlazom za vlažan zrak, električnom vijčanom kontrolom, siguran i jednostavan za održavanje.
4. Za zahtjeve kupaca za tekućim lijekovima i preciznošću punjenja, odabran je sistem punjenja keramičke pumpe, koji može efikasno osigurati tačnost punjenja i može se fleksibilno mijenjati.
5. Zaustavni oblik umetanja tokom rotacije može efikasno osigurati efekat zaustavljanja.
6. Mašina za zatvaranje: bez bočice – bez zatvaranja, bez čepa – bez zatvaranja, uređaj za upijanje aluminijumskog otpada.
Konfiguracija mašine
![8](http://www.iven-pharma.com/uploads/814.jpg)
![10](http://www.iven-pharma.com/uploads/1055.jpg)
![12](http://www.iven-pharma.com/uploads/1214.jpg)
![11](http://www.iven-pharma.com/uploads/1117.jpg)
![13](http://www.iven-pharma.com/uploads/1313.jpg)
![15](http://www.iven-pharma.com/uploads/1510.jpg)
![15](http://www.iven-pharma.com/uploads/1511.jpg)
Tech Parameters
Model | Proizvodna linija | Odgovarajuća veličina | Izlaz (maks.) | Snaga | Neto težina | Ukupna veličina |
BXKZ I | CLQ 40 | 2.25ml | 6000-12000 kom/h | 69.8KW | 7500Kg | 9930×2500×2340 mm |
RSM 620/44 | ||||||
KGF 8 | ||||||
BXKZII | CLQ 60 | 2.25ml | 8000-18000 kom/h | 85.8KW | 8000Kg | 10830×2500×2340 mm |
RSM 620/60 | ||||||
KGF10 | ||||||
BXKZ III | CLQ 80 | 2.25ml | 10000-24000 kom/h | 123.8KW | 8100Kg | 10830×2500×2340 mm |
RSM 900/100 | ||||||
KGF 12 |
*** Napomena: Kako se proizvodi stalno ažuriraju, kontaktirajte nas za najnovije specifikacije.***
Odličan kupac
![11](http://www.iven-pharma.com/uploads/1118.jpg)