U području medicinske ambalaže, polipropilenske boce (PP) postale su glavna obrazac za pakiranje za intravensku infuziju (iv) rješenja zbog odlične hemijske stabilnosti, visokoj temperaturnom otporu i biološku sigurnost. Uz rast globalne medicinske potražnje i nadogradnje farmaceutskih standarda, potpuno automatizirani PP boca IV rješenja postepeno postaju standardni u industriji. Ovaj članak će sustavno uvesti sastav temeljne opreme, tehničke prednosti i perspektive tržišne perspektive proizvodnje PP boce IV rešenja.

Osnovna oprema proizvodne linije: Modularna integracija i suradnja visoke preciznosti

ModeranPP boca IV Proizvodna linija rastvoraSastoji se od tri osnovna oprema: preform / vešalica za ubrizgavanje, mašinu za oblikovanje puhanja i mašine za čišćenje, punjenje i brtvljenje. Čitav proces se ne može priključiti putem inteligentnog upravljačkog sistema.

1. PRE oblikovanje / vešalica za ubrizgavanje vješalica: Postavljanje temelja za preciznu tehnologiju oblikovanja

Kao početna točka proizvodne mašine, prevrtava stroj prihvaća tehnologiju ubrizgavanja visokog pritiska za rastopiti i plastificirati čestice PP na visokim temperaturama od 180-220 ℃, a ubrizgati ih u praznine za boce putem visoko preciznih kalupa. Nova generacija opreme opremljena je Servo motorom pogonom, koji može skratiti ciklus oblikovanja do 6-8 sekundi i kontrolirati grešku u težini boce prazna unutar ± 0,1g. Dizajn stila vješalica može sinkrono dovršiti oblikovanje prstena za podizanje usta boca, direktno povezivanje s naknadnim procesom puhanja, izbjegavajući rizik od sekundarnog zagađenja u tradicionalnim procesima.

2. Potpuno automatska mašina za puhanje boca: efikasna, ušteda energije i osiguranje kvaliteta

Mašina za puhanje boca prihvaća jednokupnu tehnologiju za puhanje (ISBM). Pod djelovanjem biaksijalnog usmjerenog istezanja, boca prazna je grijana, ispružena i puhala oblikovana u roku od 10-12 sekundi. Oprema je opremljena infracrvenim sustavom za kontrolu temperature kako bi se osiguralo da je greška u jednolikosti debljine tijela boce manja od 5%, a pritisak pukotine je iznad 1,2MPA. Kroz tehnologiju kontrole tlaka sa zatvorenom petljom, potrošnja energije se smanjuje za 30% u odnosu na tradicionalnu opremu, istovremeno postižući stabilan izlaz u 2000-2500 boca na sat.

3. Tri u jednoj mašini za čišćenje, punjenje i brtvljenje: jezgra aseptičke proizvodnje

Ovaj uređaj integrira tri glavna funkcionalna modula: ultrazvučno čišćenje, kvantitativno punjenje i vruće brtvljenje

Jedinica za čišćenje: Usvajanje višestepenog obrnutog cirkulacijskog cirkulacije osmoze, u kombinaciji sa terminalnom filtracijom od 0,22 μ m, kako bi se osiguralo da voda za čišćenje ispunjava standard farmakopeia WFI.

Jedinica za punjenje: opremljena kvalitetnim mjeračnim mjerečem i vizuelnim sustavom za pozicioniranje, s preciznom punjenjem od ± 1ml i brzina punjenja do 120 boca / minut.

Brtvena jedinica: Korištenje laserskog otkrivanja i tehnologije za brtvljenje vruće zrake, brzina kvalifikacije za brtvljenje prelazi 99,9%, a čvrstoća za brtvljenje veća je od 15n / mm ².

Prednosti cijele linije tehnologije: proboj u inteligenciji i održivosti

1. Potpuni sistem sterilnog osiguranja

Proizvodna linija dizajnirana je sa čistom sobom kontrola okoliša (ISO nivo 8), izolacija laminarnog protoka i površina električnog poliranja, u kombinaciji sa CIP / SIP sistemom za čišćenje i sterilizaciju, kako bi se ispunilo GMP dinamičke zahtjeve za čistoće i smanjenje rizika za kontaminaciju u nivou za više od 90%.

2. Inteligentno upravljanje proizvodnim proizvodom

Opremljen je sistemom izvršenja proizvodnje MES-a, nadgledanje opreme u realnom vremenu OEE (sveobuhvatna efikasnost opreme), upozorenje o odstupanju parametara procesa i optimizacija proizvodnog tempa kroz velike analize podataka. Stopa automatizacije cijelog retka dostigla je 95%, a broj ručnih interventnih točaka smanjen je na manje od 3.

3. Zelena transformacija za proizvodnju

100% recikliranje PP materijala u skladu je sa trendovima u okolini. Proizvodna linija smanjuje potrošnju energije za 15% pomoću uređaja za povrat otpadnih toplina, a sustav za recikliranje otpada povećava brzinu recikliranja na 80%. U usporedbi s staklenim bocama, stopa prijevoza PP boca smanjila se sa 2% na 0,1%, a ugljični otisak smanjen je za 40%.

Izgledi za tržište: Dvostruki rast vođen potražnom i tehnološkom iteracijom

1. Mogućnosti za proširenje globalnog tržišta

Prema Grand View Research-u očekuje se da će globalno intravensko tržište infuzije proširiti na složenom godišnjoj stopi rasta od 6,2% od 2023 do 2030, a nadogradnju tržišta za infuziju veću od 4,7 milijardi do 2023. godine.

2. Smjer tehničke nadogradnje

Fleksibilna proizvodnja: Razviti brzi sustav mijenjanja kalupa za postizanje vremena prebacivanja manjoj od 30 minuta za višestruke vrste boca sa 125ml do 1000ml.
Digitalna nadogradnja: uvođenje digitalne Twin tehnologije za virtualno uklanjanje pogrešaka, smanjenje ciklusa isporuke opreme za 20%.

Materijalne inovacije: Razviti kopolimerni PP materijale koji su otporni na gamma ray sterilizaciju i proširuju svoje aplikacije u polju biološke biologije.

ThePotpuno automatizirana proizvodna linija za PP bocu IV rješenjePrekrašava krajolik intravenske industrije infuzijske ambalaže kroz duboku integraciju modularnog dizajna, inteligentne kontrole i zelene proizvodne tehnologije. Uz potražnju za globalnom homogenizacijom medicinskih resursa, ova proizvodna linija koja integrira efikasnost, sigurnost i zaštitu okoliša nastavit će stvarati vrijednost za industriju i postati referentna rešenje za nadogradnju farmaceutske opreme.